丈量静态电流,在24V上串联标准电阻,用数字电压表丈量,或用现场指示表检测。
在无流量信号条件下,静态电流为4mA,现场指示表在0%的位置。如有误差,可调电位器W1,但调之前要用示波器或频率计调查,确定无频率信号(方波),保证频率电流转换器无输入的条件下,调零才有含义。在系数板不接的条件下,可直接调W1,完成调零。
涡街流量计动态检测:
动态检测是指变送器有信号输入的条件下进行检测。
输入上限流量信号,TP4有1000Hz输出频率,此时频率电流改换电路应有满量程输出,变送器输出电流应为20mADC,如有误差,可调整量程电位器W2,使输出为20mA DC。一般在使用中改动量程,只需核算KB值,在编码开关上相应调好KB值就可改动变送器流量量程,无需调W2电位器。
涡轮流量计具有测量准确度高、量程宽、压损小、输出脉冲信号、重复性和动态响应好等多种优点。气体涡轮流量计传感器分类按传感器结构分类:1)轴向型(普通型)叶轮轴中心与管道轴线重合,是涡轮传感器的主导产品,有全系列产品口径(DN10-DN600)。2)切向型叶轮轴与管道轴线垂直,流体流向叶片平面的冲角约90度,适用于小口径微流量产品。3)机械型叶轮的转动直接或经磁耦合带动机械计数机构,只是积算总量,测量精度比电信号检测的传感器稍低,其传感器与显示装置组成一体式,受到用户欢迎。
剔除异常旋涡周期减小随机误差 图1是实测的旋涡周期。由图1可以发现,某些旋涡周期很小,若直接计算流量,将导致流量很大,因此,需要对很小的旋涡周期作适当处理。正常情况下,相邻数据之间的变动应在一定范围之内,超出正常范围的数据应视为异常值。为此,将采样数据相邻两点之间的差值的*值累加,再对总累加值平均后得到采样数据两点之间的平均变动值△。若两个采样点Ti和Ti+1之间变动值∣Ti-Ti+1∣>a△(a值可根据信号的具体情况设定,本文取a=3),则认为Ti+1为异常值。剔除异常值后,用式(3)依次计算相同时间间隔内的平均流量,结果显示平均流量波动不大,对柴油机所有的工况,流量随机误差均小于2%。这使下面的系统误差分析和修正系数计算成为可能。图2是按上述方法处理异常旋涡周期后得到的转速为1000r/min时的平均流量Qev和随机误差。
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