1.电磁流量计中噪声的产生机理及对策
电磁流量计工作原理基于法拉第电磁感应定律,通过测量导电流体在磁场中的感应电动势来推算流体流量。励磁磁场,感应电动势电极,信号运算放大电路以及模数转换器都容易受到工作现场的电场和磁场辐射耦合,因此电磁耦合是流量测量中的主要的干扰方式。其次被测液体的电化学反应和泥浆干扰是流量测量的另一噪声来源。
1.1微分干扰机理及对策
1.2工频耦合干扰机理及对策
在电磁流量计工作现场存在大量工频信号,耦合在励磁回路、电极、前端放大器的工频干扰噪声对流量的准确测量造成极大影响。其中辐射耦合到励磁回路的工频辐射磁场(包括其谐波)造成励磁磁场波动,影响流量测量,当流体流速较小时,工频干扰信号与有效流量信号在同一数量级,严重影响测量结果。
(2)电磁水表使用内装的锂电池供电,降低功耗、延长工作寿命是其设计任务的关键,因而只能采用较低的励磁电流(通常它的励磁电流仅为电磁流量计的1/10,甚至更低),这样传感器的有效输出信号幅值就很微弱。电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号:一是提高信号的放大倍数;二是将测量段缩径,人为提高介质流速,这将大幅提升流量信号。因此,电磁水表的测量腔体几乎都采用缩径工艺,一般缩径为原标称口径的70%~80%,缩径率以不显著影响仪表的压损并且不显著改变流场的稳定为原则。
电磁水表的缩径工艺加大了制造难度,增大了压力损失,太大的缩径也会扰乱流场的稳定,因此制造商要综合考虑缩径和流场稳定对计量的影响。
电磁水表的采样速率比较慢,信号又很微弱,这样计算处理需要的稳定时间比较长,这也需要远比电磁流量计更稳定的流速,考虑到缩径的因素,一般电磁水表的前后直管段选择要比电磁流量计严格。为保证计量精度,电磁水表通常需要前10D和后5D的直管段。
本实用新型实施例适用于通过485通信总线与上位机系统进行通讯的电磁流量计的表内参数设置。
本实用新型实施例所提供的手操器采用主从方式与电磁流量计进行通讯,通讯时本实用新型实施例所提供的手操器为主机,电磁流量计为从机,这种通讯方式类似于上位机系统与电磁流量计的通讯方式,上位机系统与电磁流量计进行通讯时,上位机系统为主机,电磁流量计为从机,由于在同一个485总线上同一时间有多个主机工作时容易出现冲突,因此本实用新型实施例与电磁流量计进行通讯时,作为主机的上位机系统与电磁流量计之间的通讯ZUI好暂停。
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