k8凯发仪表(图)-天津液体电磁流量计-电磁流量计：

4.量程范围(计量流速范围)及量程迁移

(1)电磁流量计的介质流速测量范围通常为0.4~12m/s，通常用Qmax和Qmin来定义计量范围，Qmax/Qmin(量程比)一般在20~25范围，Qmin~Qmax应保证精度。如DN100的0.5级表，在量程比20的情况下，在10m3/h(Qmin)至200m3/h(Qmax)流量范围内，均应保证±0.5%的精度。作为电磁流量计，考虑使用的经济性，常将Qmax选在6.5~8.5m/s流速范围内，如上述Qmax为200m3/h的DN100电磁流量计，其Qmax流速为7.07m/s。厂商可以自行规定各种口径的Qmax流速，例如某型DN100电磁流量计，其0.5级产品的Qmax为200m3/h，Qmax/Qmin≥25;Qmax的流速为7.07m/s，在8~200m3/h量程范围内的误差小于±0.3%。所谓“量程迁移”，是指该台电磁流量计在某种工艺现场，其流量计量范围要调整到4~80m3/h，且其电流输出的4mA对应流量是4m3/h，20mA输出时对应的测量值为80m3/h。即将这台电磁流量计的计量范围由标称的10~200m3/h，通过菜单改变参数，“迁移”至4~80m3/h。当然，经过这样的量程迁移4~10m3/h流量段的测量精度将超出±0.5%的精度要求。通常，电磁流量计的计量上限流量点，可“迁移”的流速范围为1~10m/s。选用电磁流量计的口径，要兼顾经济流速2.5~4.5m3/h和工艺要求。

(2)电磁水表使用内装的锂电池供电，降低功耗、延长工作寿命是其设计任务的关键，因而只能采用较低的励磁电流(通常它的励磁电流仅为电磁流量计的1/10，甚至更低)，这样传感器的有效输出信号幅值就很微弱。电磁水表研发人员通常用两种方法来增强信号:一是提高信号的放大倍数;二是将测量段缩径，人为提高介质流速，这将大幅提升流量信号。因此，电磁水表的测量腔体几乎都采用缩径工艺，一般缩径为原标称口径的70%~80%，缩径率以不显著影响仪表的压损并且不显著改变流场的稳定为原则。

电磁水表的缩径工艺加大了制造难度，增大了压力损失，太大的缩径也会扰乱流场的稳定，因此制造商要综合考虑缩径和流场稳定对计量的影响。

电磁水表的采样速率比较慢，信号又很微弱，这样计算处理需要的稳定时间比较长，这也需要远比电磁流量计更稳定的流速，考虑到缩径的因素，一般电磁水表的前后直管段选择要比电磁流量计严格。为保证计量精度，电磁水表通常需要前10D和后5D的直管段。

误差来源主要是,(1)标定装置的误差、(2)读取标准计量罐的误差

我们在标定完毕后,对其进行了安装投运,采取实测卤水罐中卤水净增量(用皮尺测量水位上升高度,贮罐直径9000mm,忽略贮罐的形变和皮尺测量误差),与表计量进行比对,其结果见表2。

表中;测量误差=电磁流量计累积量-标准容器累积量相对误差=[(电磁流量计累积量-标准容器累积量)/标准容器累积量]*100%

由以上数据可知,表的稳定性较好。造成误差的主要原因有:

(1)仪表零位偏低;(2)用皮尺测量高度带来误差;(3)贮缸形变造成的误差。

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