工况变化误差
该误差主要是由脉动流现象和超量程、流程频繁波动引起的。管道中气体流速和压力发生突然变化,造成脉动流,引起差压波动,当节流装置出现明显的脉动流时,计量可能产生较大误差。有关文献指出,脉动流引起的误差*大可达20%~30%。当前,脉动的主要来源为输气干线。
(1)机械振动
管道的强烈机械振动会对流量计产生影响,TDS系列流量计的抗机械振动能力虽然明显优于LUXZ,但在有强烈机械震动的场合,TDS系列流量计的*度可能会降低。
(2)气体杂质
气体分离不,气质含有较大颗粒或有较长纤维杂物时会堵塞流量计,影响流量计传感器对涡流旋转频率的测量,使流量计的精度下降;另外,分离不的天然气气质中含有液体,会腐蚀流量计的各个连接部位和传感器(经化验,华北油田采油四厂域内部分井站的气体含有H2S),连接部位使用的密封垫片腐蚀后会造成流量计的局部渗漏,影响了流量计的*计量。
1)旋进旋涡流量计的可测下限流量除受检测元件灵敏度影响外,主要与下限雷诺数有关,而雷诺数又与流场的几何特征尺寸、流体的密度、黏度及流动速度等因素有关。如果在下限雷诺数以下工作,则斯特劳哈尔数就不再是常数,旋进旋涡流量计也就进入非线性工作区,这将增大测量误差。
2)被测流体的常用流量应处在仪表测量范围的1/2~2/3之间,以减小测量误差。如果仪表量程选择过大,则可能会造成流量计无瞬时流量显示。此时,一是可以调低流量计下限截止频率,这样做虽然可以使流量计正常工作,但会造成测量精度降低;二是更换小规格的旋进旋涡流量计。
在选择安装场所时,应尽量避开强电设备、高频设备、关电源、高温热源、辐射热源、高湿环境及强腐蚀气氛等,并应尽量避免碰撞冲击和机械振动,尤其是在水平面上与管道轴线垂直方向上的振动。锅炉送风管道的机械振动比较大,这是使用旋进旋涡流量计遇到的大问题。旋进旋涡流量计在管道振动惯性力的作用下,会产生振荡干扰,当被测介质流速较大时,就会使波形失真,干扰脉冲输出数量,进而影响测量精度。实际中,可考虑采用安装管道架、加装减振装置或加强滤波等措施,当然也可选择抗振型旋进旋涡流量计,它可在一定程度上减小振动对流量测量精度的影响。
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